PrintFlow 4D
Back to products
Metrix
Print ePS

Auto-Count 4D

AutoCount 4D – to nowoczesne narzędzie do automatycznego zbierania danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym, które pozwala na kompleksowe monitorowanie i zarządzanie procesami produkcyjnymi w drukarniach. Dzięki zaawansowanym funkcjom śledzenia, Auto-Count 4D dostarcza szczegółowych informacji na temat wydajności maszyn, postępu zleceń oraz zużycia materiałów, co umożliwia podejmowanie szybkich i świadomych decyzji w zakresie optymalizacji produkcji.

Auto-Count 4D integruje się bezpośrednio z maszynami drukarskimi i urządzeniami wykończeniowymi, co pozwala na automatyczne zbieranie danych bez konieczności ręcznego wprowadzania informacji. Oprogramowanie monitoruje kluczowe wskaźniki, takie jak czas pracy maszyn, liczba wydrukowanych arkuszy, czas przestoju oraz ilość materiałów zużytych podczas produkcji. Dzięki temu użytkownicy mogą na bieżąco śledzić wydajność swoich operacji i szybko identyfikować obszary wymagające poprawy.

Kategoria: Tagi: , ,
Opis

AutoCount 4D
zoptymalizuj operacje na hali produkcyjnej dzięki oprogramowaniu do zbierania danych o wydrukach

Czy poszukujesz bardziej efektywnego sposobu alokacji zasobów w oparciu o dane zebrane w trakcie drukowania?

Poznaj Auto-Count ® 4D, zaawansowane oprogramowanie do zbierania danych o wydrukach, zaprojektowane w celu usprawnienia i ulepszenia procesów produkcyjnych.

Dzięki zaangażowaniu w precyzję i optymalizację Auto-Count 4D umożliwia firmom przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym, udoskonalanie operacji, zwiększanie wydajności i podejmowanie strategicznych decyzji.

Auto-Count 4D
niesamowity bilans komponentów w czasie rzeczywistym

Odkryj, w jaki sposób iQuote może usprawnić Twój przepływ pracy, szybciej odpowiadać klientom i zwiększyć Twoje zyski.

Zwiększ wydajność

Uzyskaj dokładne i aktualne informacje o zleceniach produkcyjnych i stanie maszyn, co pozwoli Ci podejmować świadome decyzje i proaktywnie planować produkcję.

Mądre decyzje

Dostosuj pytania jakościowe, które będą wyzwalane na podstawie zmian statusu zadania, w tym rozpoczęcia zadania, przygotowania, kodów przestoju, działania i zakończenia zadania, w celu zapewnienia precyzyjnego monitorowania.

Zwiększona satysfakcja klienta

Dostarczaj zamówienia na czas, informując o aktualnych zadaniach, zwiększając zadowolenie klientów i poprawiając ich relacje.

Optymalizacja zasobów

Zmierz wydajność każdego zasobu (maszyny lub pracownika). Możesz poprawić tylko to, co możesz zmierzyć za pomocą Auto-Count 4D. Mierzysz wszystko od początku do końca zadania i możesz łatwo porównywać między maszyną, pracownikiem i zmianą.

Jasny i wartościowy kierunek

Intuicyjny i przyjazny dla użytkownika interfejs oparty na HTML5 umożliwia łatwy dostęp do najważniejszych informacji z dowolnego miejsca i bezproblemową integrację z wiodącymi aplikacjami ERP.

Planowanie produkcji

Uzyskaj dostęp do dokładnych i aktualnych informacji o statusie zamówienia i wydajności maszyn, dzięki czemu będziesz mógł podejmować świadome decyzje i proaktywnie planować harmonogramy produkcji.

Funkcje Spotlight
automatyczne liczenie Auto Count 4D

Pożegnaj się z procesami ręcznymi i wyzwaniami związanymi z dokładnością. Odkryj, jak Auto-Count 4D może zapewnić przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym i precyzyjne kalkulowanie kosztów pracy.

Dane w czasie rzeczywistym

Szybko przechwytuj precyzyjne dane produkcyjne, obejmujące każdy aspekt, od postępu prac i czasów cykli po wykorzystanie materiałów. Te dane umożliwią Twojemu zespołowi podejmowanie szybkich, świadomych decyzji, zwiększając wydajność operacyjną.

Zdalne monitorowanie

Bez wysiłku monitoruj swoje procesy produkcyjne z odległości za pomocą intuicyjnych, przyjaznych dla użytkownika pulpitów. Wizualizuj metryki na żywo w czasie rzeczywistym, łatwo identyfikuj wszelkie wąskie gardła i bez wysiłku śledź status swoich bieżących zadań.

Bezproblemowe śledzenie

Ciesz się łatwością płynnego śledzenia postępów każdego zadania na wszystkich etapach produkcji w Twojej firmie. Ten prawdziwy Plant-View zapewni Tobie bezcenne informacje na temat statusu, harmonogramów oraz ogólnej wydajności Twoich operacji.

Bezproblemowa integracja

Zapewnij płynną integracji Auto-Count 4D z istniejącymi systemami, tworząc harmonijną i spójną konfigurację produkcji. Niezależnie od tego, czy chodzi o MIS/ERP, czy skanery kodów kreskowych. Integracja zapewni Ci płynność i wydajność.

Zoptymalizowane planowanie

Optymalizuj harmonogramowanie swoich działań, zapewniając ich aktualizacje w czasie rzeczywistym. Pozwoli to na proaktywne zarządzanie zasobami w Twojej firmie w miarę zmieniających się sytuacji na hali produkcyjnej.

Raporty dostosowane do potrzeb

Wykorzystaj moc szczegółowych raportów obejmujących metryki produkcji, historię zadań i wykorzystanie zasobów . Raporty te można w pełni dostosować, aby zapewnić konkretne informacje biznesowe i ułatwić usprawnienia procesów.

F.A.Q.
Odpowiedzi na często zadawane pytania

Czy możemy zintegrować Auto-Count 4D z naszym istniejącym oprogramowaniem i sprzętem, np. systemem MIS lub ERP?

Auto-Count 4D jest wysoce adaptowalny i może zostać zintegrowany z istniejącym systemem MIS/ERP. Rozumiemy znaczenie płynnego przepływu danych między systemami, a nasz zespół techniczny będzie ściśle współpracować z Twoim działem IT, aby zapewnić płynny proces integracji.

Czy Auto-Count 4D może tworzyć raporty dostosowane do konkretnych potrzeb naszej firmy?

Tak, Auto-Count 4D pozwala na generowanie raportów, które można dostosować do konkretnych potrzeb biznesowych. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szczegółowych informacji na temat metryk produkcji, historii zadań lub wykorzystania zasobów , możemy skonfigurować system raportowania, aby dostarczał dokładnie takich informacji, jakich potrzebujesz.

Jakie rodzaje wskaźników i danych produkcyjnych możemy monitorować za pomocą Auto-Count 4D?

Auto-Count 4D oferuje kompleksowy zestaw metryk produkcyjnych i możliwości monitorowania danych. Możesz monitorować kluczowe metryki, takie jak postęp prac, czasy cykli, zużycie materiałów, wydajność maszyn, analiza przestojów i inne. Zakres dostępnych danych jest szeroki i możemy współpracować z Tobą, aby zdefiniować, które metryki są najbardziej istotne dla Twoich celów biznesowych.

W jaki sposób Auto-Count 4D radzi sobie ze zmianami specyfikacji zlecenia lub prośbami klientów w ostatniej chwili, nie zakłócając harmonogramów produkcji?

Auto-Count 4D wspiera zwinne zarządzanie produkcją, oferując widoczność danych w czasie rzeczywistym na wszystkich etapach produkcji. Dynamicznie dostosowuje harmonogramy i zasoby, gdy zmieniają się specyfikacje zadań, minimalizując zakłócenia. Ta elastyczność zapewnia ciągłą wydajność i dotrzymuje terminów klienta.

Czy Auto-Count 4D obsługuje zdalny monitoring procesów produkcyjnych?

Tak, Auto-Count 4D umożliwia zdalne monitorowanie za pomocą intuicyjnych pulpitów nawigacyjnych pokazujących metryki produkcji na żywo. Ta możliwość umożliwia menedżerom nadzorowanie operacji z dowolnego miejsca, ułatwiając proaktywne zarządzanie i podejmowanie decyzji na czas. Wizualizacja danych w czasie rzeczywistym pomaga identyfikować wąskie gardła i optymalizować wykorzystanie zasobów bez fizycznej obecności.

W jaki sposób Auto-Count 4D pomaga optymalizować alokację zasobów i harmonogramowanie produkcji?

Auto-Count 4D optymalizuje alokację zasobów i harmonogramowanie, zapewniając dokładne, bieżące informacje o statusie zadania, wydajności maszyny i wykorzystaniu zasobów. Menedżerowie wykorzystują te dane do dostosowywania harmonogramów, efektywnego przydzielania zasobów i maksymalizacji wydajności produkcyjnej. Proaktywne zarządzanie zasobami minimalizuje przestoje, obniża koszty i zwiększa ogólną wydajność operacyjną.

Czy Auto-Count 4D oferuje alerty i powiadomienia w czasie rzeczywistym dotyczące krytycznych zdarzeń produkcyjnych?

Tak, Auto-Count 4D zapewnia konfigurowalne alerty w czasie rzeczywistym dotyczące krytycznych zdarzeń produkcyjnych, takich jak przestoje lub problemy z jakością. Alerty są wysyłane do wyznaczonego personelu, umożliwiając szybkie działanie w celu rozwiązania problemów, utrzymania przepływu pracy i zapewnienia ciągłości operacyjnej.