Poznaj nasz sytem do automatycznej impozycji AUTO IMP

Informacje podstawowe

AutoIMP jest systemem, który w oparciu o współdziałanie kilku rozwiązań ma prowadzić do pełnej automatyzacji systemu generacji, analizy i akceptacji arkuszy do druku.

Celem nadrzędnym jest generowanie takich układów impozycyjnych, które w określonym momencie czasowym będą najbardziej opłacalne z punktu widzenia systemu produkcyjnego Klienta. We współpracy z systemem produkcyjnym ma zapewnić dostarczenie do druku w odpowiednim czasie wszystkich zleconych prac, tak żeby można je było wykończyć i oddać klientowi na czas.

AutoIMP jest oprogramowaniem, które w sposób zautomatyzowany tworzy impozycje do druku w oparciu o:

AutoIMP jest napisany w technologii C# .NET (wymagany serwer Windows) oraz wymaga zainstalowanego na tym serwerze oprogramowania:

Zasada działania AutoIMP-a:

  1. System informatyczny Klienta informuje AutoIMP-a poprzez zestrukturyzowaną postać XML-a o zleceniach do druku. Każde zlecenie będzie posiadało pełną informację nt. sposobu jego wykonania:
    • typ produktu
    • format netto, brutto
    • informacja o spadach
    • sposób oprawy
    • sposób falcowania
    • uszlachetnienia (foliowanie (typ), lakierowanie wybiórcze, hot-stamping, itd.)
    • ścieżki dostępu do plików PDF z pracą oraz z wykończeniem
    • numer zlecenia
    • termin druku
    • cenę sprzedaży
  2. AutoIMP wysyła do callas pdfToolbox servera wszystkie dostarczone pliki do ich odpowiedniego przygotowania do druku – standaryzacja plików.
  3. AutoIMP pozwala na obróbkę plików PDF w procesie:
    • przygotowania plików do druku – preflight, dodawanie barkodów do produktów do ich późniejszej identyfikacji w procesie produkcyjnym – preprocessing
    • przygotowania plików w sposób zrozumiały i poprawny z punktu widzenia oprogramowania impozycyjnego – IMP Flow – processing
    • końcowego przygotowania powstałych arkuszy do druku (dodawanie określonych oznaczeń na arkuszach w określonych miejscach, przeliczenia arkuszy profilami ICC oszczędzającymi farbę, generację arkuszy z naniesionymi oznaczeniami – QR-kodami do identyfikacji produktów w procesie produkcyjnym, itp.) – postprocessing.
  4. AutoIMP segreguje pliki i w odpowiedni sposób przekazuje je do IMP Flow, który wykonuje impozycje, np.:
    • poprzez zbieranie podobnych nakładów prac,
    • zasady postępowania ze względu na określony typ produktu (np. wizytówki, plakaty, broszury, teczki, notatniki, pozostałe produkty)
    • określony harmonogram postępowania
  5. AutoIMP dokonuje analizy wygenerowanych arkuszy pod kątem:
    • zajętości arkusza (% pokrycia)
    • ilości powtórzeń zleceń na arkuszu
    • sumarycznego kosztu produkcji w stosunku do ceny sprzedaży umieszczonych na tym arkuszu zleceń
    • naddatku produkcyjnego (np. nakład 5000 szt, drukowane 5500 szt)
    • odniesienie czy wygenerowany arkusz będzie możliwy do zrealizowania na konkretnej maszynie (np. czas produkcji arkusza większy niż czas dostępności maszyny w określonym dniu, sumowanie czasów przygotowania i druku kolejnych generowanych arkuszy i odnoszenie ich do czasu zajętości maszyny
    • stosowania różnych algorytmów akceptacji w zależności od pory dnia, dni roboczych i weekendów.
  6. AutoIMP informuje system informatyczny Klienta o tym gdzie znajduje się konkretna praca, na którym arkuszu, na jakiej maszynie praca ma być wykonana i ile będzie kosztowała jej produkcja (w zakresie do kosztów zdefiniowanych i obliczanych przez IMP Flow, a więc kosztu papieru, przygotowania druku i samego druku, kosztu falcowania i zbierania składek
  7. AutoIMP generuje następujące składniki:
    • informacje produkcyjne w postaci pliku XML (nakład, maszyna, papier, itd.)
    • pliki JPG z podglądem arkusza
    • pliki PDF z impozycją
    • plik Cutting JDF – informacje do gilotyny
    • raport z impozycji generowany przez Insoft IMP wg określonego szablonu
  8. AutoIMP jest przystosowany do aktualizowania stanu realizacji pracy, jeśli wygenerowany przez AutoIMP-a arkusz zostanie przez niego zaakceptowany, ale zostanie odrzucony przez pracownika Klienta – istnieje API do przekazywania takiej informacji.
  9. AutoIMP umożliwia generowanie arkuszy w podziale na sektory, które będą podlegały oddzielnym procesom, np. część arkusza B1 będąca jego połową – B2 będzie foliowana folią Softskin, z kolei część tego zafoliowanego arkusza o formacie SRA3 będzie uczestniczyła w procesie nałożenia cyfrowo lakieru UV-3d.
  10. Każdy wygenerowany przez AutoIMP-a arkusz posiada swój status – Ready, Accepted. Umożliwia to zatwierdzanie przez operatora każdego uznanego przez AutoIMP-a idealnego arkusza. W szczególności ważne to jest w pierwszym procesie wdrożenia produktu do produkcji. 
Akceptacja arkuszy może odbywać się autoimatycznie.
  11. AutoIMP posiada swój interfejs graficzny – AutoIMPWeb – umożliwiający:
    • wyszukanie i sprawdzenie parametrów wgranego zlecenia
    • podgląd każdego wygenerowanego arkusza
    • zatwierdzenie lub odrzucenie wygenerowanego arkusza
    • przesłanie arkusza do ręcznej modyfikacji przez operatora
    • przesłanie ułożonych na arkuszu prac do ręcznej impozycji przez operatora.
  1. Prace wysyłamy do obliczeń co 15 minut.
  2. Występują dwie godziny W, w których akceptowane są wszystkie prace ze względu na zbliżający się termin wysyłki:
    • W1: 14.30 – deadline do dzisiaj
    • W2: 20.00 – deadline do jutra za wyjątkiem prac na 130g lub Highgloss lub Dripoff
  3. Pkt. 1 i 2 dotyczą tygodnia roboczego – poniedziałek – piątek
  4. W piątek godzina W2: 20.00 – deadline na poniedziałek
  1. Prace wysyłamy do obliczeń co 15 minut.
  2. Każdorazowo sprawdzany jest czas potrzebny na wyprodukowanie każdego wygenerowanego przez IMP Flow arkusza. Jeśli na arkuszu znajdują się produkty, których czas wyprodukowania (druku) znalazłby się w okresie 2-ch godzin od czasu pierwszej zaplanowanej czynności postpressowej oraz arkusz ten nie podlegałby zaakceptowaniu ze względu na przyjęte założenia akceptacji arkusza idealnego, wtedy takiemu produktowi jest ustawiany wyższy priorytet i trafia on z powrotem do koszyka. Przy kolejnym wywołaniu (za 15 minut)  produkt jest wysyłany do IMP Flow z wyższym priorytetem.

Wygenerowany arkusz z produktem o podwyższonym priorytecie:

  1. jest układany w pierwszej kolejności i do niego dobierane są pozostałe produkty z koszyka;
  2. arkusz z takim produktem jest akceptowany.

maszyny offsetowe – Off-n

maszyny cyfrowe – Dig-n

maszyna foliująco-lakierująca – Autobond

maszyna do nakładania lakieru UV3D, folii złotej, srebrnej – MGI

urządzenie tnące do wizytówek – Aerocut

  1. Teczki – układane wg zdefiniowanych wykrojników. Drukowanie teczek z teczkami na offsecie Off-2, Off-4 lub Dig-1. Nie pozwalamy na duplikację na jednym arkuszu (chyba, że godzina W).
  2. Wizytówki 85×55 oraz 90×50 z wykończeniem UV3D + Silver lub Gold – układane pod Aerocut + MGI, druk na dowolnej maszynie
  3. Wizytówki dzielone na formaty i puszczane osobno, łączone ze sobą produkty jednostronne i dwustronne. Druk tylko na Dig-1 z uwzględnieniem takiego samego kierunku położenia.
  4. Jeśli produkt posiada UV3D i jest w nakładzie większym niż 500 kopii – Autobond
  5. Jeśli produkt jest wizytówką lub dowolnym produktem mniejszym niż A4, wtedy łączymy ze sobą jedno i dwustronne (oczywiście posegregowane wg papieru i wykończeń)
  6. Jeżeli produkt ma format B1 (680×980 mm)  to: spady mają mieć 1,5 mm
  7. Jeżeli produkt ma format B2 (480×680 mm) jest plakatem jednostronnym to: układ arkusza umożliwiający druk na maszynie Dig-1 lub Dig-2, które mają inaczej zdefiniowane parametry marginesów ze względu na kierunek pobierania papieru poziom/pion
  8. Jeżeli produkt ma format B2 (680×480 mm)  to: spady mają mieć 0.75 mm
  9. Katalogi szyte < 500 sztuk – druk środków i okładek na Dig-1. Zbieranie na drukarce. Jedna składka na jednym arkuszu – powielone tyle razy ile się zmieści.
  10. Katalogi klejone PUR do łącznego nakładu arkuszy do druku 3000 szt – druk środków i okładek na Dig-1. Zbieranie środków na drukarce. Druk schematami – grzbiety poszczególnych użytków na styk ze sobą – jedno cięcie (IMP standards with no dimensions).
    [Jeśli nakład < 500 szt – wtedy ustawiamy CutAndStack i ustawiamy „F2-1, F2-1, …” wysyłamy na DigitalBoundPUR
    jeśli nakład >= 500 szt – wtedy zaczytujemy Assembly Method i puszczamy na OffsetBoundPUR.
  11. Katalogi klejone PUR powyżej 3000 arkuszy – układ niełączony z innymi produktami – druk maszyny offsetowe.
  12. Okładki produktu Katalogi klejone PUR dla nakładu do 500 szt nie będące uszlachetniane przez MGI (kolorowe folie, lakier UV3D) i Autobonda (Selective Varnish) i nie mające folii SoftSkin mieszczące się na formacie 310×440 mm są puszczane na Dig-4.
  13. Na Dig-4 (jeśli się zmieści) idą prace z bez uszlachetnień, z folią błyszczącą oraz matową.
  14. Pozostałe dzielimy na
  • 1 lub 2-stronne,
  • z lakierami drukowanymi na maszynie offsetowej (DripOff, Highgloss, SoftTouch)
  • z lakierami 1 lub 2-stronnymi (lakier UV, lakier UV-3d)
  • złocenie, srebrzenie
  • papiery, gramatury
  • folie (matowa, błyszcząca, softskin)
  1. Jeżeli produkty zawierają Silver lub Gold zawsze idą na MGI.
  2. Jeżeli zawierają UV3D – idą na MGI.
    Jeśli ich nakład jest większy niż 500 – idą na Autobonda
    (Jeżeli komponent ma Uv3d i NIE MA Silver i NIE MA Gold i jest w nakładzie >= 500 to trafia do grupy Autobond<reszta parametrów>.
    CHYBA ŻE jest specialHour – w takim przypadku idą na flow Uv3d, który używa wyłącznie maszyny MGI.
  3. Jeżeli zawierają Selective Varnish – UV – idą na Autobonda
  4. Papiery Preprint/offset drukowane na maszynach:
  • Off-2, Off-4, Off-6, Off-7
  • Dig-2, Dig-3
  1. Jeżeli zawierają Dripoff, HighGloss, Softtouch – druk na maszynie Off-2
  2. W pozostałych przypadkach – druk na maszynach:
  • Off-1, Off-2, Off-3, Off-4, Off-5, Off-6, Off-7
  • Dig-1, Dig-2, Dig-3, Dig-4

Definicja arkusza idealnego:

1. zajętość produktów na arkuszu (sheet usage)  >70%

2. jeśli występuje finishing Dripoff lub Highgloss – nie pozwalamy na powielanie użytków na arkuszu

3. generalnie nie pozwalamy na powtarzanie użytków

4. można powtórzyć dany produkt na arkuszu jeśli:

+ jego nakład > 10000 oraz

+ arkusz na którym występuje drukowany jest w nakładzie co najmniej 5000

5. Dla nakładu powyżej 5000 dozwolona jest nadprodukcja ze współczynnikiem „1,10″ (np. zaakceptowany byłby arkusz drukowany w nakładzie 5000, który zawierałby produkt o zamówionym nakładzie 14500 szt i występowałby na nim 3-krotnie)

6. Dla okrągłych nakładów zamówionych produktów z puli: 500, 1000, 2000, 2500, 5000, 10000, jeżeli znajdą się na arkuszu o nakładzie poniżej 5000 – powtórzenia są niedozwolone

7. Powtórzenia są niedozwolone dla grupy Plakaty

8. Dla innych nakładów spoza puli pkt. 6 (nakładów nieokrągłych) – dopuszczamy 2 powtórzenia (dla przykładu – dozwolone jest powtórzenie na arkuszu ulotki w nakładzie 3000 szt na arkuszu drukowanym w nakładzie 1500)

9. Wizytówki 85×55 oraz 90×50 z wykończeniem UV3D + Silver lub Gold – układane pod Aerocut + MGI (układ 3×7, 3×8), zatwierdzane jeśli 3 różne na jednym arkuszu 3-kolumnowym

10. Odrzut (Wastage) ((ilość produkowana – ilość zamówiona) x powierzchnia produktu) akceptowany – do 1000 arkuszy <15%, Jeżeli powyżej 1000 – 10000 <10%, powyżej 10000 <5%

11. MGI –

– odrzut (Wastage) <15%,

– akceptowalne jedno powtórzenie,

12. Teczki – nie pozwalamy na powtórzenia.

Zapraszamy do kontaktu

Więcej naszych produktów

Możesz również zainteresować się innymi produktami

CQC

KONTROLUJ DRUK NA KAŻDYM ETAPIE I ZWIĘKSZ PRODUKTYWNOŚĆ.

Używaj systemu, który obliczenia zrobi za ciebie. Oceń wyniki w sposób rzeczywisty i obiektywny. Cqc – inteligencja w poligrafii. Używaj systemu, który obliczenia zrobi za ciebie. Oceń wyniki w sposób rzeczywisty i obiektywny. Cqc – inteligencja w poligrafii.

Poznaj bliżej nasz system do kontroli druku

Zobacz więcej

CQC ENG

CONTROL YOUR PRINT AT EVERY STAGE AND INCREASE PRODUCTIVITY.

Use a system that does the calculations for you. Evaluate the results realistically and objectively. Cqc - intelligence in printing. Use a system that does the calculations for you.

Find out more about our print control system

See more

PM Preflight

Sprawdzaj dostarczone pliki, szybko i bezpiecznie.

Używaj sytemu, który automatycznie wykona za Ciebie preflight oraz zrobi wizualizację pracy, tak jak będzie ona produkowana.

Poznaj bliżej nasz sytem do automatycznego preflightu

Zobacz więcej

PM Preflight

Check delivered files quickly and safely.

Use a system that will automatically preflight for you and visualize your work as it will be produced.

Find out more about our automatic preflight system

See more